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Das Erfolgsmodell OW 12 wurde optimiert! Das Ergebnis: Ein ausgereifter Schweißkopf mit einer beispiellosen Robustheit, hohem Bedienkomfort und noch mehr Leistung, z.B. durch: – Höhere Temperaturbeständigkeit – Verbesserte Zündeigenschaften – Optimierte Rotorführung – Optimierte Schweißgasführung – Flüssigkeitsgekühlt – Integriertes Bedienfeld – 7,5 m (24.6 ft) Schlauchpaket Kleiner und effektiver geht es nicht: Der OW 12 bietet mit seiner extrem schmalen Bauform eine einzigartige Funktionsvielfalt ­sowie durch die ­Flüssigkeitskühlung eine bei Schweißköpfen dieser ­Baugröße bisher nicht gekannte, hohe Einschaltdauer. Dieser Mikroschweißkopf ist ein kompaktes Platz­sparwunder und garantiert auch bei hohen Schweißströmen stets ­reproduzierbare, qualitativ ­hoch­wertige Schweißnähte. Ideal zum Verschweißen aller gängigen Mikrofittine! Der OW 12 mit seinen klein dimensionierten Modulen – Basismaschine, Spannkassetten und Spanneinsätze – ist das ideale Werkzeug für Anwendungen ­unter... Elektrodendurchmesser:1,0 mm Herkunftsland:Deutschland Maschinengewicht inklusive Schlauchpaket:4,8 kg Rohr-AD, min. - max.:3,0 - 12,7 mm Schlauchpaketlänge:7,5 m

When using high-performance CO2 lasers for welding applications, metal mirrors are usually preferred for beam guidance. Depending on the desired application, the configuration of the machining head is composed of modular individual components according to customer requirements. The possibilities are almost unlimited, ranging from the simplest welding head to complex 3D machining heads. The FH40/C focusing heads are used for laser power up to 5 KW and raw beam diameters up to max. 30mm, the FH60 focusing head for laser power up to 15 KW and raw beam diameters up to max. 50mm. All optical units have connections for direct water cooling, are available with different coatings and are generally available from stock. In addition to the cross-jet for the efficient reduction of splashes and smell on the mirror optics, protective gas feeds with a lateral or coaxial flow direction are also offered for targeted coverage of the welding torch.

TECHNOLOGICAL INNOVATION OPENING UP NEW MARKETS The new automated Lipp welding process will again shake up tank construction market just as the well established Lipp double fold system did decades ago. It is a perfect combination of the long experience in metal forming and state of the art welding technology. KEY BENEFITS OF THE LIPP WELDING TECHNOLOGY Automated welding proces, on site Visual weld monitoring and technical documentation Reinforcement ribs for enhanced structural stability and reduced material costs High quality and repeatability Fast installation Choice of different material grades and types CERTIFICATES SPECIFICATIONS OF THE LIPP WELDING TECHNOLOGY BLACK STEEL SPECIFICATIONS OF THE LIPP WELDING TECHNOLOGY STAINLESS STEEL Beside black steel, various grades of stainless steel and duplex steel can be auto welded. In addition to the new potential markets and applications, the Lipp automated welding technology will increase the competitiveness SPECIFICATIONS OF THE LIPP WELDING TECHNOLOGY:BLACK STEEL Diameter:continuously variable from 3 to 50 m Height:continuously variable from 2 to 35 m Volume:from 40 to 10,000 m3 Wall thickness:from 4 to 8 mm Black steels:various qualities, e. g. S280, S350 etc. Liquid and solid Media:e. g. zement, lime stone, grain, soy, rice, wood-chips, palletts, flower, ash etc.

Großteilbearbeitung und Schweisstechnik In der mechanischen Bearbeitung machen wir aus Ihren Konstruktionen Meisterstücke in jeder Dimension. Wir sind der ideale Partner für Ihre Probleme. Gerade die individuellen Aufgabenstellungen im Maschinen- und Anlagenbau sind unsere Stärken. höchste Präzision und Produktivität bei der Komplettbearbeitung schwerer und sperriger Werkstücke 5-Seiten-Bearbeitung in einer Aufspannung Mehrstationenbearbeitung CNC-Lateral Fräs- und Bohrautomaten, x = 30.000, y = 6.500, z = 2.900 Einzelgewicht bis 100 Tonnen NC-Tisch D=4.500 Drehteile von 25 bis 270 mm

Ganz nach Ihren Anforderungen entwickeln wir entkoppelte, teil- oder vollverkettete Montageprozesse, bei denen leistungsstarke Systeme und modernste Anlagen zum Einsatz kommen. ie benötigen keine tiefgezogenen Einzelteile, sondern bereits montierte komplexe Baugruppen? Dafür sind wir Ihre Experten! Zunächst analysieren wir Ihre Anforderungen auf neue Potenziale. Verknüpft mit innovativem Denken und agilen Prozessen gestalten wir anschließend mit Ihnen smarte Lösungen, um Ihre gewünschten Baugruppen zu fertigen. Ganz nach Ihren Anforderungen entwickeln wir entkoppelte, teil- oder vollverkettete Montageprozesse, bei denen leistungsstarke Systeme und modernste Anlagen zum Einsatz kommen. Ihre Qualitätsanforderungen stellen wir mit integrierten und individuellen Prüfmaßnahmen zuverlässig sicher.

ZINSER GmbH offers an extensive range of mobile equipment for cutting and welding metal. Our products are designed to offer the highest precision and flexibility wherever they are needed. From pipe cutting devices to hand-held flame cutting machines to portable oxy-fuel technology - we have the solution for your requirements. RSV pipe cutting devices Our mobile pipe cutting devices enable the simultaneous cutting and beveling of steel pipes. Thanks to the quick-clamping device, they can be fixed in any position, offering maximum flexibility and efficiency. The cutting torch can be rotated by 45°, adjusted in height and sideways and can optionally be motorized. Hand-held flame cutting machines ZINSER's mobile hand-held flame cutting machines are designed for daily use. They offer precise and reliable cuts with maximum user-friendliness. ZINSER oxy-fuel technology ZINSER has been involved in the economical use of acetylene and other gases for over 100 years.

Das Weitspiralgliederband, geschweißt (WG), mit geplätteten Spiralen, ist quasi gleich mit dem Aufbau des „Type 100 WG“. Bei der Type 200 sind die Spiralen mechanisch verformt, wodurch die Spiralen im Querschnitt eine platte (teilweise ovale) Form hat. Durch die geplätteten Spiralen ist die Kontaktoberfläche mit dem Produkt grösser, wodurch das Produkt stabiler auf dem Band steht. Die Bandkanten-Bearbeitung ist die gleiche wie bei „Type 100 WG“. TYPE 200:WG BÄNDER MIT GEPLÄTTETEN DRAHT Produktion:Niederlande

Customized Solution Component supply and emissions over hand-operated turret Application Quality assurance in the electronics industry. Batch testing; Test equipment for testing and optimization of weld two part housings of SMD components. Batch testing; Test device for checking and optimizing the welded connection on two-part housings of SMD components. Test device for small SMD parts Documentation of the maximum torque achieved and the tear-off angle. Documentation of the maximum achieved torque and angle of demolition.

For agile welding tasks in close quarters, small lots or prototyping, the HSM Hand Welding Module is the perfect solution. This ergonomically shaped tool is splash-proof and convinces with durability. The HSM is always configured to your specific needs and comes with a Sonotrode tailored to your task.

With high demands on accuracy and dynamics, the base frame in welded construction or hard stone is also a possible and reasonable part of the scope of supply. Here, all axes are specified, assembled, aligned, measured, tested and recorded - according to desired specifications. By means of hard stone, the required accuracies can be achieved. Hard stone offers all the characteristics required - ranging from a small coefficient of expansion, high abrasion resistance, optimum vibration damping, absence of unwanted residual stresses up to the necessary accuracies regarding flatness, parallelisms and angularity.

The above mentioned filter bars are our standard designs. Here the end pieces are not sealed tight and therefore only suitable for dry applications. Not available ex stock, manufactured on demand. Alternative to the standard we also offer individual solutions: » Seal-welded model for use in liquids (e.g. water, coolant) » High-quality stainless steel enclosure for use in food production » Increasing the max. operating temperature up to 350 °C » Manufacture of individual, not standardised sizes Article number:MS100NdSo00rh00 D mm:100 H mm:40 Temperature °C:80 Diameter of filter bars:25

Unsere bewährten Technologien ermöglichen die zuverlässige Verbindung diverser Kunststoffmaterialien, von ABS bis Polycarbonat. Verlassen Sie sich auf unsere fundierte technische Expertise und unseren umfassenden Ansatz, der von der Beratung bis zur akkuraten Umsetzung in den Bereichen Kleben und Schweißen reicht.

Plasmaschweißen - mit vielen Varianten und eigenen Brennern Plasmaschweißen • beste Qualität der Schweißnähte → durch Plasmalichtbögen mit selbstentwickelten Brennern • hohe Abschmelzleistung → durch Heißdraht • Beherrschung von Schmelze und Nahtform bei kritischen Werkstoffen → mit frei programmierbarem Pulsen des Drahtes synchron zum Pulsen des Lichtbogens • Beherrschung unterschiedlicher Wanddicken → mit frei programmierbaren Pulsformen • genaueste Positionierung des Drahtes → mit selbst entwickelten Drahteinstell-Vorrichtungen • Schweißung aller Metalle → durch Minuspolung, Wechselstrom und Plasma-Pluspolung • alle Leistungsbereiche von 5 bis 400 A • Wanddicken von 0,1 – 8 mm • Spaltbeherrschung durch Sondervarianten → z. B. 1 mm bei 3 mm Blechdicke

Lassen Sie Ihre Werkstücke bei uns im Lohn schweißen und erfüllen Sie zuverlässig die Anforderungen Ihrer Kunden- wo immer zertifizierte Schweißungen gefordert sind. In unsere Arbeit stecken wir jeden Tag unsere ganze Sorgfalt, unser Know-how sowie unsere Begeisterung für unseren Beruf – und für Ihr Projekt. Wir beraten Sie professionell und zielführend. Ob Serie oder Einzelstück, wir finden die optimale Lösung für Sie.

Röntgensicher Schweißen, TÜV Gepüft. Besuchen Sie gerne unsere Internetseite und überzeugen Sie sich von SHS Stützle GmbH. von DN 10 bis DN 1500: von DN 10

Das EUROSONICweld-System, bestehend aus Ultraschall-Generator, Ultraschall-Konverter und Sonotrode, kann zum Niet-, Flächen- und Punktschweißen eingesetzt werden.

Wir fertigen Schweißteile für Werkzeug- und Vorrichtungsbau, Maschinenbau, Stahlbau Es werden folgende Schweißverfahren angewandt:  Elektroden, MIG/MAG, WIG

ZUSATZLEISTUNGEN - DER LETZTE SCHLIFF Wir versuchen immer im Rahmen der technischen Möglichkeiten auf Sonderwünsche unserer Kunden einzugehen. Fragen Sie danach!

Schweißvorhänge gem. EN ISO 25980 zur Abtrennung von Schweißarbeitsplätzen. Als festehende Schweißschutzwand, mit Seitenverschiebung oder schwenkbar. Individuelle Fertigungsbreiten und Bauhöhen (je nach Anforderungen und Layout) Wahlweise als festehende Schweißschutzwand, mit Seitenverschiebung oder schwenkbar Mit Stützenkonstruktion oder von der Decke abgehängt Schweißschutz-Lamellen SRT (rotbraun-transparent), SRM (rotbraun-mattiert) oder SGM (dunkelgrün-mattiert) geprüft nach EN ISO 25980, Oberfläche glatt bzw. mattiert, mit gerundeten Kanten, cadmium- und silikonfrei Scharnierwelle mit Metall-Pendelschalen (2-teilig, geschraubt) zur Befestigung der Lamellen sowie Distanzbuchsen zur Sicherung der geometrischen Lage der Lamellen Baugruppen komplett vormontiert zum Einbau Alle Stahlteile verzinkt, bzw. pulverbeschichtet

Unter Anwendung der verschiedensten Verfahren sind wir in der Lage für jede Anforderung hochwertige Schweißarbeiten durchzuführen. • CNC-Bolzenschweißen • Punktschweißen • Wiederstandschweißen • Schutzgasschweißen, wie z.B. WIG-Schweißen und MIG / MAG-Schweißen • Löten

Sollen Präzisionsteilen dauerhaft und ohne Verzug verbunden werden, ist Laserschweißen die Technologie für höchste Genauigkeit. Anhand Ihrer Anforderungen, CAD-Daten, Zeichnungen oder Muster produzier

Schweißtische – für ein sicheres Arbeitsumfeld

Handschweißen oder Roboterschweißen in den Verfahren „MAG-/MIG-/WIG-Schweißen. Bauteilgröße Roboterschweißen: maximal 1500 mm x 1500 mm x 1500 mm Bauteilgröße Handschweißen: maximal 2500 mm x 2500 mm x 2000 mm Bauteilegewicht: maximal 1,5 t

Prototypenschweißvorrichtungen, sowie Prototypen-Laserschweißvorrichtungen werden zum Fügen der ersten Bauteilgruppen für die Vorserie eingesetzt. Das Fügen dieser Baugruppen, welches in der konstruktiven Phase untersucht wird, erfolgt mittels manueller Spann-und Schweißtechnik. Diese Prototypenvorrichtungen dienen zur Analyse von Serienvorrichtungen.

TÜV-geprüft und präzise Wir setzen für unsere Kunden zwei Schweißtechniken ein. Beim Metallaktivgasschweißen (MAG) wird mit reinem CO2 oder einem Mischgas gearbeitet. Die Zusammensetzung des Gases bestimmt den Schweißprozess, was Einbrand, Tropfengröße und Spritzerverluste angeht. Das MAG-Verfahren kommt vor allem bei Stählen zum Einsatz. Beim Wolfram-Inertgasschweißen (WIG) entstehen so gut wie keine Schweißspritzer, zudem wird nicht mit einer abschmelzenden Elektrode gearbeitet. Dadurch werden die Zugabe von Schweißzusatz und die Stromstärke entkoppelt. Unser TÜV-geprüfter Schweißer kann daher den Schweißstrom genau auf die jeweilige Aufgabe abstimmen. Das WIG-Verfahren kommt immer zum Einsatz, wenn besonders hohe Qualität gefragt ist, etwa im Rohrleitungsbau, bei Kraftwerken oder in der chemischen Industrie. OSGRÖSSEN 1 -10.000 Stk.

Schweißen in einer Gutroff Roboterzelle der 6-Achsen-Roboter der Fa. Fanuc ist für den Einsatz im Bereich Lichtbogenschweißen optimiert und mit einer Fronius TPS Schweißanlage ausgerüstet. Tischmaße 1300 x 500 x 500

Wir stellen Ihnen Schweißbaugruppen aller Größen zu Verfügung. Bei Bedarf wird Roboterschweißtechnik genutzt. Wir entwickeln mit Ihnen zusammen, fertigen aber auch basierend auf Ihren Zeichnungen.

Zentrierspanner für Reibschweißmaschinen, Spannkräfte bis 150 kN

Mit modernster Schweißtechnik und dem über Jahre gesammelten Know-How fertigen wir für Sie Schweißbaugruppen. ( Beispielsweise: Tanks, Boiler oder Abgasnachbehandlungssysteme)

» Die Laserschweißmaschine für hoch präzise Elektroblechpakete » Zur Herstellung von Kleinserien im Elektromaschinenbau